冷庫的制冷蒸發(fā)器安裝要求涉及多個(gè)方面,以確保其正常運(yùn)行和高 效制冷。以下是對這些要求的詳細(xì)歸納:
一、安裝位置與布局
位置選擇:蒸發(fā)器應(yīng)安裝在冷庫內(nèi)空氣循環(huán)良好的位置,避免直接對著冷庫門,Z好吊放在冷庫Z長端,出風(fēng)口也Z好不要對著門。這樣的布局有利于空氣均勻分布,提高制冷效率。
空間要求:蒸發(fā)器周圍應(yīng)有足夠的空間,以便于檢修和維護(hù)。同時(shí),其背部與冷庫保溫板的距離應(yīng)至少為300mm,以確??諝庋h(huán)和檢修的便利性。
高度與排水:蒸發(fā)器排水孔與立板預(yù)先安好的排水孔位應(yīng)垂直,兩者間高差為250mm。對于冷凍冷庫,排水管內(nèi)應(yīng)穿排水電熱絲,且排水電熱絲發(fā)熱部位只能伸到庫板內(nèi)50mm處。排水管外部應(yīng)進(jìn)行保溫處理,冷藏庫則不需電熱絲,但其他要求相同。
二、安裝細(xì)節(jié)與注意事項(xiàng)
吊裝與固定:蒸發(fā)器的吊裝螺絲孔應(yīng)提前開好,并確保吊裝穩(wěn)固。同時(shí),所有貫穿冷庫庫板的部件,以及冷庫庫板與部件縫隙均需用密封膠密封,以防止冷氣泄漏。
電線與銅管:所有電線和銅管需分別穿保溫管與同方向電線一起用空調(diào)扎帶包扎好,盡量走直管線并分段固定。電線還需用波紋軟管或走線槽穿管保護(hù),以防止損壞和觸電風(fēng)險(xiǎn)。
回油彎與液封:蒸發(fā)器回氣口應(yīng)設(shè)置U型回油彎,以方便冷凍油返回冷庫壓縮機(jī)。同時(shí),蒸發(fā)器的出水管也應(yīng)設(shè)置U型彎形成液封,避免庫內(nèi)外空氣流通。

溫控與化霜:溫度控制器和化霜溫度控制器應(yīng)固定在天板上或蒸發(fā)器后一角(如天板上無法上人),并確保探頭正確穿入庫內(nèi)蒸發(fā)器回風(fēng)口。所有接線處均需密封,以防止冷氣泄漏和觸電風(fēng)險(xiǎn)。
三、安全與環(huán)保要求
防震與防碰:冷庫機(jī)組位置(包括蒸發(fā)器)應(yīng)離地面一定高度(如250mm以上),并安裝防震墊片,以確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行并減少噪音。同時(shí),設(shè)備應(yīng)安裝在不易被人碰著的位置,以防止意外損壞。
環(huán)保與節(jié)能:蒸發(fā)器的安裝應(yīng)符合環(huán)保要求,避免對環(huán)境造成污染。同時(shí),應(yīng)選用高 效節(jié)能的蒸發(fā)器型號和配置,以降低能耗并提高制冷效率。
四、調(diào)試與驗(yàn)收
系統(tǒng)檢漏與調(diào)試:在設(shè)備安裝完成后,應(yīng)對制冷系統(tǒng)進(jìn)行檢漏和調(diào)試。通常采用氮?dú)鈱ο到y(tǒng)加壓并檢漏,如2小時(shí)內(nèi)無泄漏現(xiàn)象,則可抽真空并加氟利昂保壓。同時(shí),應(yīng)檢查所有接線排線是否正確、電源是否達(dá)標(biāo)等。
化霜系統(tǒng)測試:化霜系統(tǒng)應(yīng)定期測試其性能,包括化霜定時(shí)器、化霜時(shí)間和化霜終止溫度等參數(shù)的設(shè)置與調(diào)整。確?;到y(tǒng)能夠正常工作并防止蒸發(fā)器結(jié)冰。
驗(yàn)收與移交:在所有工作結(jié)束后,應(yīng)清理庫內(nèi)外衛(wèi)生并請客戶進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括但不限于設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、制冷效率、噪音水平以及安全等方面。驗(yàn)收合格后雙方簽字確認(rèn)并移交。
綜上所述,冷庫的制冷蒸發(fā)器安裝要求涉及多個(gè)方面,包括安裝位置與布局、安裝細(xì)節(jié)與注意事項(xiàng)、安全與環(huán)保要求以及調(diào)試與驗(yàn)收等。這些要求旨在確保蒸發(fā)器能夠正常運(yùn)行并高 效制冷,同時(shí)保障人員安全和環(huán)境保護(hù)。